工具機產業是台灣少數可與強國較量的優勢產業之一，但由於目前大環境影響甚巨，再好的優勢都有可能會被消磨殆盡。業界看好，台灣產業垂直分工能力強，但面對新時代挑戰，跨業的水平合作能力也要迎頭趕上。

工具機公會2020年起攜手6家工具機大廠發起建立業界通用標準，在介面標準統一、品質長效與高精度等原則下，要由「一顆螺絲」做起，制定零組件共用規範，推動至今2年，已陸續出現成效，不少工具機業者因此達到降低庫存、提升產品可靠度，甚至縮短交期，從各個面向都能看見產業標準化的推動確實有助於提高業者競爭力。

而推動產業標準的技術委員會成立已近2年，目前有120家廠商共同推動，包括東台、亞崴、瀧澤科、永進、台中精機、上銀等整機與零組件廠。國科會科技辦公室執行秘書葉哲良表示，事實上早在2016年就開始積極走訪各家業者促成產業標準化，但彼時業界都還在審慎評估。然而在疫情爆發初期，口罩國家隊上下齊心協力，在短時間內為台灣達成不可能的任務，此也成為接續推動產業標準化的契機，葉哲良強調，在當前全球干擾因素多的情況下，產業更應該攜手共度難關。

工具機產業雖2021年表現亮眼，但廠商卻也面臨兩大關卡必須迎頭趕上。產業背景出身的行政院副院長沈榮津則說，台灣工具機零組件多樣化，面臨管理複雜與庫存過高的問題，像是有工具機業者光使用的螺絲品項就超過500種，加上少量多樣客製化需求，造成零組件重複使用率不高，相對拉高庫存水位，台灣工具機廠平均庫存率達50%，但主要競爭對手日本卻僅有23%。

其次，台灣工具機在可靠度方面，也不比日本連續無故障生產時間可達4,000小時、德國達5,500至6,000小時來得好。葉哲良表示，以全球產業供應鏈來說，以半導體發展最快，每2年就要進步一個世代，因此半導體產業的成功經驗也相當值得工具機產業借鏡。

至於為何要推動產業共同標準？葉哲良則是提到「80/20法則」。他也以半導體產業舉例，目前SEMI(國際半導體產業協會)所制定的半導體產業標準就超過了1,000項，而SEMI正是透過制定出一系列的產業標準，力求減少半導體製造過程中的資源用量。而SEMI也曾表示，其實很多科技都被專利綁死，如果不能將其標準化，技術根本沒辦法普及化，唯有普及化、量產化之後，價格才有可能降低，標準化是促成成本降低很重要的關鍵。

葉哲良進一步表示，這種模式值得工具機業者借鏡，面對未來多重挑戰，如果套用80/20法則來看，80%是標準化，而20%就是核心競爭力，如果業者能夠投入更多資源專注在自身核心競爭優勢上，加上台灣又很擅長垂直產業鏈分工，那麼才有機會創造更大的進步空間，提升整體產業的競爭力。

工具機公會也對外發布近2年產業推動標準化的成果，包括遠東機械集團旗下發得科技在新開發的機種上，成功將所需的螺絲品項從173項減少為126項，有效降低設計開發時間與零件庫存。此外，瀧澤科技也透過導入8項產業規範，在開發高階車銑複合機種時，將開發時間從6個月縮短至2個月，供應鏈交期也從1個月縮短至2週，解決短單與急單需求。

強敵環伺，工具機公會理事長許文憲日前也針對台灣工具機產業後況提出看法，認為2021年工具機因面臨缺料、缺工等因素，有些訂單會遞延至2022上半年出貨，但相較2019~2021年產業平穩成長，倘若下半年黑天鵝再繼續亂竄，對工具機產業將影響甚大。而近年日廠手握日圓貶值與零件自製優勢，無疑對台灣市場競爭產生殺傷力，原預期台灣工具機2022年出口值可成長超過20%，將下修至15%。